申博百家乐网址:颠覆了传统的制造模式

采用该方法印刷的氚生产装置是一种完整、无缺陷的结构。经试验，克服了卵石床填充率有限和应力集中的可靠性问题。其稳定性和力学性能是传统微球结构的两倍。

3D打印产氚装置的产氚效率也有望大大提高。传统微球结构占空比高达65%，3D打印可根据需要在60% - 90%之间灵活调整。与微球结构相比，正硅酸锂的比表面积也大大增加。

国际同行给予高度评价，认为所提出的3D打印技术在核聚变用陶瓷核心部件的制造和应用上极具创新性。本研究在核聚变反应器的应用上具有很大的前景，将为取代传统的球床陶瓷生产氚结构和促进托卡马克核聚变反应技术的商业化提供更多的可能性。

3D打印作为一种新兴的先进制造方式，颠覆了传统的制造模式。3D打印技术可以实现复杂结构的集成成型，具有制造周期短、材料利用率高的特点，是制造复杂零部件的重要创新方法。在核聚变反应堆中，它逐渐显示出其独特的优势。

据陈章伟教授介绍，深圳大学增材制造研究所此前与西南物理研究所合作，重点研究核聚变反应堆第一壁CLF-1钢构件的选择性激光熔化工艺(SLM)。主要技术方法)及其组织和绩效控制进行了系统的研究工作。首次异构双/多模结构的设计理念引入SLM形成高强度和韧性低活化马氏体钢(RAFM,未来核聚变反应堆研发)基于SLM工艺参数和扫描策略的发展,SLM形成CLF-1钢具有高强度、高塑性,其综合强度和韧性明显优于文献报道的RAFM钢。